Jak wybrać dyski ścierne o różnych rozmiarach cząstek do grubego mielenia, drobnego szlifowania i polerowania?

Podczas obróbki podłogi, przetwarzania kamienia lub naprawy powierzchni wielkość cząstek dysku ściernego wpływa bezpośrednio na efekt budowy i wydajność. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni rozmiar cząstek zgodnie z konkretnym etapem konstrukcyjnym (gruboziarniste szlifowanie, drobne szlifowanie lub polerowanie). Poniżej omówi się, jak wybrać odpowiedni dysk ścierny z trzech aspektów: klasyfikację wielkości cząstek, wymagania różnych etapów szlifowania i określone scenariusze zastosowania.

1. Klasyfikacja i znaczenie wielkości cząstek
Rozmiar cząstek dysku ściernego jest zwykle wyrażany w „Liczbie siatki” (#). Im niższa liczba siatki, tym większy rozmiar cząstek i silniejsza zdolność szlifowania; Im wyższa liczba siatki, tym drobniejszy rozmiar cząstek i drobniejszy efekt obróbki powierzchni.

Niska liczba siatki (30#-60#): używany do gruboziarnistego szlifowania do szybkiego usuwania twardej warstwy lub nieregularnych części powierzchni.
Numer średniej siatki (80#-150#): Używany do drobnego szlifowania do zmniejszenia zadrapań pozostawionych przez gruboziarniste szlifowanie i przygotowanie do etapu polerowania.
Wysoka siatka (300# i więcej): używany do polerowania w celu poprawy połysku powierzchniowego i drobnej.
2. Wybór cząstek w stadium szlifieru grubego
Grube szlifowanie jest podstawą całego procesu szlifowania. Jego głównym celem jest usunięcie zanieczyszczeń powierzchniowych i naprawa różnicy wysokości lub uszkodzonych części ziemi.

Zaleca się użycie płyt szlifowania 30# lub 50#. Ich duże cząstki mogą skutecznie usuwać nadmiar materiałów i znacznie poprawić wydajność budowlaną.
W przypadku twardych podłóg (takich jak betonowe podłogi powyżej C30), możesz wybrać szlifowanie dysków z wyższą ostrością, aby zapewnić płynne cięcie.
3. Wybór cząstek w fazie drobnego szlifowania
Głównym zadaniem drobnego etapu mielenia jest wyeliminowanie głębokich zadrapań pozostawionych przez gruboziarniste szlifowanie i stworzenie gładkiej podstawy do polerowania powierzchni.
Od 80# do 150# średnio grilowane dyski są pierwszym wyborem do drobnego szlifowania. Mogą skutecznie wygładzić powierzchnię, zachowując pewną zdolność do szlifowania.
W zależności od twardości ziemi i wymaganej gładkości, szlifowanie dysków o różnych siatkach można stopniowo stosować do zakończenia przejścia.
4. Wybór cząstek na etapie polerowania
Polerowanie jest kluczowym etapem poprawy połysku ziemi, a do drobnego szlifowania wymagane są dyski szlifierskie o wysokiej sile.
300# i powyżej mielenia dysków może skutecznie usunąć małe zarysowania i poprawić jasność powierzchni i teksturę.
Podczas szlifowania lub szlifowania na mokro i polerowanie możesz wybrać, czy użyć płynu polerowania zgodnie z wymaganiami budowlani. W przypadku szlifowania płyt, które nie wymagają cieczy polerującego, może dodatkowo zaoszczędzić czas i koszty budowy.
5. Zalecenia dotyczące różnych scenariuszy aplikacji
Podłoga przemysłowa: głównie w oparciu o odporność na zużycie, zaleca się wybór dysków o niskim mieleniu do zgrubnego mielenia i dostosowanie siatki zgodnie z potrzebami podczas polerowania.
Piętro magazynowe: Konieczne jest uwzględnienie zarówno gładkości, jak i trwałości. Zaleca się stosowanie krążków szlifierskich o średnim siatku w drobnym etapie szlifowania, aby zapewnić płaskość bez nadmiernego wykupu.
Podłoga parkingowa: ma wysokie wymagania dotyczące przeciwpoślizgów i trwałości, zwykle koncentrując się na szorstkim mieleniu i drobnym szlifowaniu, a polerowanie nie powinno być nadmierne.